1エレクトロニクス・半導体産業

2自動車・自動車部品産業

• エンジンとトランスミッションの部品:
   
  円筒内外径,歯車歯のプロファイル,ボルトの穴の位置を測定する.エンジンのスムーズな動作を保証し,油漏れや歯車磨きを避ける.
• シャーシと懸垂の部品:
   
  ブレーキ ディスク の 平らさ,制御 腕 の 曲がり 角,および ショック 吸収 装置 の 設置 穴 の 距離 を 検査 する.運転 安定 と ブレーキ 安全 に は 極めて 重要 です.
• 電子制御ユニット (ECU):
   
  自動車のECUのコネクタの位置と内部部品の溶接品質を確認する.アンチロックブレーキ (ABS) やエアバッグなどのシステムの不具合を防ぐ.
• 組み立てラインの品質管理:
   
  自動視力システムを使用して,部品 (ドアのハンドル,フロントガラス拭き機など) が正しく設置され,並べられているかどうかを確認し,手動検査の誤りを減らす.

3医療機器産業

• 侵入 的 な 医療 植入 器:
   
  人工関節の表面粗さ,冠動脈ステントの直径,歯科インプラントの精度を測定します.インプラントが人体に適合し,組織損傷を避けるようにします.
• 使い捨て 医療用品:
   
  注射器 の 内径 (薬剤 の 投与量 を 制御 する ため) や IV カテーテル 接続器 の 密封 面,外科 縫合 針 の 穴 の 大きさ を 検査 する.薬剤 の 漏れ や 感染 の 危険 を 防ぐ.
• 診断装置:
   
  血糖計のレンズアライナメント,PCR装置の微流体チャネルの位置,テストストライプ反応ゾーンのサイズを校正します.正確な診断結果を保証します.

4模具と注射鋳造産業

• 模具の穴と核の検査:
   
  模具の穴の深さ,幅,表面の仕上げを測定する (例えば,プラスチックボトルキャップや電話ケースの場合). 模造された部品が設計仕様に一致することを保証する (不充填または溢れ込みがない).
• 注射型部品の品質チェック:
   
  プラスチック容器 (例えば,化粧品の瓶) の壁厚さ,ノートパソコンの蓋の曲面,およびプラスチックボスの位置 (螺栓の設置のために) を検査します.模具の磨きやプロセス偏差によるスクラップ率を減らす.
• 模具 の 整備 と 修理:
   
  長期使用後,模具の磨き (例えば,穴の侵食) を測定し,模具の修理や交換の時期を決定し,模具の使用寿命を延長します.

5航空宇宙産業

• タービンブレード検査:
   
  航空機エンジンのタービンの刃の曲げた表面プロファイル,刃の縁の厚さ,冷却穴の位置を測定する.刃が高温に耐えるようにし,疲労骨折を防ぐ.
• 航空機の固定装置:
   
  螺栓のスレッドピッチ,洗濯機の表面の平らさ,およびニベット穴の並び方を確認します.飛行中に構造部品の松散を防ぐ.
• 航空機部品:
   
  レーダー アンテナ の 部品 の 大きさ,飛行 制御 システム の 回路 板 の 位置,および 画面 の 平ら な 位置 を 調べ て ください.ナビゲーションと通信システムの信頼性の高い運用を保証する.

6精密機械と道具産業

• 切削ツール 検査:
   
  末端ミルの尖端半径,ドリルの側面角,ツールエッジの磨きを測定する.一貫した加工品質を確保する (例えば,鈍いツールによる粗いパーツ表面がない).
• 計測器の校正:
   
  視力測定機器を使用して精密計 (例えばマイクロメートル,キャリパー) を校正し,計自体も後の検査のために正確な読み取りを提供することを確認する.
• メカニカルコンポーネント組成:
   
  歯車軸の並べ替え,ベアリングとハウジング間の空き地,ポンプ弁の平らさを確認する.機械のスムーズな動作 (例えば,騒音や漏れがない) を保証する.

これらの シナリオ の 重要な 利点

• 接触のない測定: 柔らかい/脆弱な部品 (例えば医療用カテーテル,半導体チップ) の損傷がない.
• 高効率: 複数のパラメータ (例えば,サイズ + 位置 + 平らさ) の秒間の同時測定,大量生産ラインに適しています.
• 自動化: 24時間24分オンライン検査のための生産ラインと統合可能で,手作業と人間のエラーを削減します.